淺談鈦反應釜在制造過程中有哪些小問題？
1、混淆全容積和公稱容積概念，通常鈦反應釜的全容積是其筒體和上下封頭包含的空間，而公稱容積單單是釜體夾套對應的體積，也就是可投料的體積。明顯后者小于前者。通常情況下，用戶根據投料量要求的是公稱容積，但是有相當數量的制造商有意以全容積糊弄之。用戶不在意時，可大占便宜，用戶識破后，又可假裝誤會，有一條辯解的理由。但其危害是使用者在不知情時，過了裝料系數而過多投料，致使
鈦反應釜過了負荷工作，其危險是不言而喻的。
2、減速機配置不當。在軸封要求較高的場合，如使用機械密封時，應選用出軸擺動較小的減速機，而有的廠家會使用價格相對低廉的渦輪減速機，因出軸擺動大，連帶攪拌軸擺動，此時，機械密封因工況無法保障而失效。釜內帶壓時，軸封泄漏越甚。若釜內是易燃、易爆、有害、腐蝕介質、其危害可想而知。
3、為了保障傳動裝置的穩定，釜蓋上的基座應該為平臺的，常被簡化成三點支撐，因這種結構單薄、剛度差。除不得已在低速的釜上使用外，在常用的反應釜上易造成攪拌軸、減速機架和電機抖動。致使軸封失效，物料逸漏，設備運動件磨損加劇。
4、改薄釜體或傳熱夾套的鋼板，尤是價格較高的不銹鋼板，此舉危險很大。釜體耐壓強度和剛度等性能下降，可造成設備爆破惡性事故。
5、減速機機架過短，無調整機械密封和考貝輪的空間，替換機械密封易損件時，須拆卸減速機和電機，很不方便。而減速機架夠長時，只須分解考貝輪，其它不用動。雖然，短機架為制造商或用戶節約少許制造成本，但以后用戶維修鈦反應釜消耗的工時費通常會大大過了少許節約的費用。至少對用戶來說，算總帳或長遠的帳并不合算。
6、為省料，封頭不壓出直邊，封頭剛度下降，設備容量降低。
7、減速機機架中間無定位軸承。攪拌軸擺動過大，造成軸封失效。
8、改薄法蘭材料，未符合額定負荷時變形，造成法蘭面密封失效。即使無害介質高壓在高溫下的突然失效都會有嚴重的后果，有害介質越甚。
9、底軸承與減速機架不同軸，或攪拌軸與減速機出軸不同軸，造成攪拌軸別勁，擺動，底軸承因磨損減低壽命以及軸封失效。
10、鈦反應釜內壁和釜內部件不拋光，釜內壁粗糙，易生銹、結垢，使用初期或置換產品時清洗困難。
11、為了保障設備的強度，防腐性能和釜內的清潔，筒體和法蘭等應該內外雙面焊的，也常被簡化為外側單面焊。內側少焊后，用戶在外觀上不易看出來，但設備的牢靠性下降，未焊的內側將形成夾縫，釜內物料容易滲入，又不好清洗，滲入物的成份通常不定，既可能長期滯留夾縫深層腐蝕設備，脫落后又可能污染產品。
